1、工作原理

XLMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設置于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流 分布均勻；含塵氣體中的顆 粒粉塵通過自然沉降分離后 直接落入灰斗、其余粉塵在 導流系統的引導下，隨氣流 進入中箱體過濾區，吸附在 濾袋外表面。過濾后的潔凈 氣體透過濾袋經上箱體、排 風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由噴吹主管、噴吹支管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統。

落入灰斗中的粉塵經由出口排出后，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態清灰功能和離線檢修功能。

除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置差壓、溫度、料位等在線監測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

2、技術特點

XLMC型高效低壓脈沖袋式除塵器的研制開發和付諸運行積聚了眾多業界專家的智慧，公司很多技術人員更是傾注了大量的心血。低壓脈沖、離線清灰、不停機檢修和保護技術等結合電站鍋爐煙氣特性和電廠運行要求而對除塵器功能的添置，逐漸體現出其優越性，也越來越多的得到設計院所、電廠的認同和贊許。區別于其它行業所采用的脈沖袋式除塵器的技術特點有：

1）低壓噴吹技術

考慮到電站鍋爐燃燒所產生的煙塵濃度大，設備阻力將快速增加，清灰頻次將因此而加快，采用高壓噴吹對濾袋使用壽命將帶來不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會被完全沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中，而且還容易造成粉塵的二次吸附。

我們通過攝像探頭實地監測，煙氣中的粉煤灰在工況溫度下相對而言比較干燥，加之我們對濾袋作了易清灰處理，以較低的壓力進行清灰，不但能夠達到理想的清灰效果，而且可以縮短粉塵降落至灰斗內的時間。能夠避免二次吸附和因頻繁清灰導致濾袋使用壽命縮短等現象發生。

2）導流技術

電磁脈沖閥、濾袋是XLMC型高效低壓脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術。結合我公司的設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，大程度上降低設備阻力。

3）離線清灰/不停機檢修技術

為保證清灰更為徹底有效，我們在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。

氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態下轉動結構易出現故障率高的現象發生。

借助氣動提升閥關閉和灰斗進風口手動調節風閥關閉，可以實現當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執行，可以實現不停機檢修。

4）固定管噴清灰技術

固定管噴清灰技術是當今除塵行業普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現象發生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現。

它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。

5）固定噴吹管

6）旁路保護技術

除塵器設置內置型旁路，美觀實用。當出現如下情況時，系統自動打開旁路：

① 當鍋爐尾部出口溫度出現過所選用的布袋濾料允許使用溫度時；

② 鍋爐運行中出現水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發生爆管時；

③ 在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負荷投油助燃時；

④ 其它影響濾袋壽命的情況發生時。

旁路保護技術在保護濾袋的同時，卻無法保證煙氣排放濃度，應盡快對鍋爐進行檢修，以恢復除塵器的正常運行（自動）。

7）耐高溫濾料運用技術

根據電廠煙氣的情況，以及PPS濾料在國內電力行業鍋爐尾部的使用情況發現，PPS濾料是適合在電力行業鍋爐尾部除塵的經濟型濾料，且PPS濾料經過抗氧化和耐酸堿處理以后，使用壽命進一步增加。

濾袋所能承受的煙氣中含氧量為8%，當過這個值時，除塵器運行旁路。

當煙氣溫度低于100度時，濾袋容易發生酸腐蝕，除塵器運行旁路。

8）檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、以及運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監控設備。

9）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

10）設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。